帶式壓濾機介紹
獨立的濃縮段可輕松過濾結(jié)塊污泥，大大提高處理能力。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，維修方便。特殊凹凸輥設(shè)計，處理量大，含水率低。*的濾帶，濾液分離速度快，泥餅剝離性能好，污泥殘留少。污泥捕集率好，效率高。高穩(wěn)定性和優(yōu)異的耐用性。無噪音和振動。低功耗。與國產(chǎn)污泥脫水機甚至其他歐美品牌脫水機相比，污泥脫水機甚至優(yōu)于其他機型。主要區(qū)別在于這種濾布的不同，因為它使用了三種不同的長度。立毛纖維采用靜電植入法制造。它是一種無油泥濾布，是一種清洗用水量很少的裝置。
適用范圍
廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化工、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。工業(yè)生產(chǎn)固體分離或液體浸出工藝。
工作準(zhǔn)則
濃縮污泥與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)和動態(tài)混合器中充分混合后，污泥中的微小固體顆粒聚集成較大的絮凝團，同時分離出游離水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮池中。重力脫水濾帶。在重力的作用下，游離水被分離成靜止的污泥，然后被夾在上下網(wǎng)帶之間。楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)在從小到大的擠壓力和剪切力的作用下逐漸擠壓污泥，實現(xiàn)污泥和水的分離，然后形成濾餅排出。
壓濾機濾布破碎、開裂是帶式壓濾機生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大多數(shù)用戶遇到帶式過濾機壓布損壞，解決辦法是更換，不僅影響生產(chǎn)效率，還會造成經(jīng)濟損失。提醒您只檢查濾布損壞的原因，防止損壞，這是主要問題。
1、帶式壓濾機濾布質(zhì)量問題是造成破裂的主要原因。今天的布是由纖維織成的，纖維布的質(zhì)量往往受到纖維的影響。短纖維制成的布比長纖維更容易斷裂。因此，為了減少損耗，最好選擇面料質(zhì)量。必須根據(jù)過濾過程的類型進行選擇。
2、帶式壓濾機，濾布位于濾板中間，通過施加強大的壓力，將整個濾板和濾布固定在帶式過濾機上，當(dāng)濾板磨損或變形時，會造成不均勻壓力 設(shè)備的布料，在強大的壓力下有的地方下面，有的地方松，這些地方很容易把布搬動，發(fā)現(xiàn)有撕布現(xiàn)象。
3、是濾料帶式壓濾布損壞的重要原因之一。濾液含有大量固體。當(dāng)固體和帶式過濾器將停止在濾布中時，緩沖固體顆粒呈尖銳形狀，也容易損壞濾布。在生產(chǎn)過程中要注意這個問題。
除了濾布本身的質(zhì)量外，帶式過濾器的濾板或濾液也是一個重要原因。了解了這些原因后，就可以從源頭上解決帶式破碎機的損壞問題，養(yǎng)成檢修維護的好習(xí)慣。
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